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近年是公司的“提質(zhì)增效年”，今年又迎來了公司成立65周年。站在新的起點上，生產(chǎn)車間協(xié)同相關(guān)部門用實際行動走活提質(zhì)“棋”，唱響增效“曲”。 創(chuàng)新加工設(shè)備。公司技術(shù)人員和生產(chǎn)人員積極“創(chuàng)”新設(shè)備，通過“采購零部件+自行組裝”，完成7.5米角鋼鏜銑一體機的試制成型，從而將傳統(tǒng)外委（數(shù)控加工中心）加工模式轉(zhuǎn)變?yōu)樽约杭庸ぃ瑔渭a(chǎn)品加工成本直線降低95%。 提升加工工藝。按照傳統(tǒng)刨銑方式，塔式起重機預(yù)埋件加工耗費的時間成本較高。生產(chǎn)車間設(shè)計制作了更加簡單實用的工裝，徹底改變了M90螺母的加工方式，在保證零件質(zhì)量的同時大大提升了生產(chǎn)效率，單臺起重機M90螺母加工可節(jié)約成本約5000元。 優(yōu)化加工流程。針對生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況，生產(chǎn)車間認(rèn)真組織分析，采取制定標(biāo)準(zhǔn)工時、銜接標(biāo)準(zhǔn)工序、規(guī)范施工作業(yè)等措施，提高工效的同時進(jìn)一步降本提效。 全面提質(zhì)增效活動在公司開展正酣。下一步，生產(chǎn)車間將堅持貫徹“極致降本”工作要求，深挖降本潛力，確保管理挖潛、工作提質(zhì)走向深入，努力把提質(zhì)增效“一盤棋”下好下活，為完成全年目標(biāo)任務(wù)奠定堅實基礎(chǔ)。
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